红花是我国西北地区重要的经济作物，对环境有着较强的适应能力，可在干旱、寒冷的气候环境中生存，我国新疆地区昼夜温差大、干旱少雨、日照充足，比较适合红花生长，据了解新疆伊犁、塔城及和田地区的红花产量占国内的80%，伊犁察布查尔县红花的年种植面积稳定在1万公顷以上。

红花是药食两用植物，近些年随着大众对健康营养油的追求，红花籽油凭借着高达73%~85%的亚油酸深受消费者的青睐。亚油酸有“血管清道夫”之称，是人体所需的脂肪酸。在众多植物油中红花籽油的亚油酸含量较高且还含有丰富的酚类物质、植物甾醇和维生素E，这些物质的存在赋予红花籽油诸多助力，如助力血管软化等，从而使红花籽油拥有广阔的发展前景。

在工业生产中红花籽油的提取多采用压榨法和溶剂浸出法，能够充分的将油料中的油脂提取出来，由于红花籽油中含有大量的不饱和脂肪酸，容易造成油脂氧化酸败，影响了油脂的氧化稳定性，故而提取得到的红花籽油在储藏期间的氧化稳定性较差。为了提升油脂的质量与氧化稳定性，油厂可对毛油进行精炼处理，精炼对油脂氧化稳定性有较大的影响。

精炼能够较好的分离植物油中的游离脂肪酸、磷脂、色素、金属离子、臭味物质、蜡质等物质，是油脂加工过程中重要的步骤。但随着研究的逐渐深入，人们发现精炼在分离油脂中对人体不利因素成分，还会对油脂的质量造成影响，过多精炼会影响植物油中多种活性成分的保持，如多酚、维生素E、甾醇、磷脂等物质的含量，降低红花籽油的食用价值。

因此在实际生产过程中适度精炼对油厂来说十分重要，据了解不同精炼工序对红花籽油脂肪酸成分、脂质伴随物含量、体外氧化能力均有影响，经过对比发现脱酸工序影响相对较大。油脂精炼脱酸指的是分离毛油中呈游离状态存在于植物油中的脂肪酸，游离脂肪酸的存在会导致植物油酸败变质，进而影响油脂风味及稳定性等，降低油脂的酸价有利于提升红花籽油贮藏稳定性。

在传统的精炼工艺中多采用碱炼脱酸法，脱酸过程兼有脱胶、脱色、脱固体杂质、脱氧化产物等的作用，能够明显的降低红花籽油的酸价值，但传统碱炼工艺由于脱酸温度较高、脱酸时间较长、容易造成中性油皂化，对油脂质量造成不良影响，故而改进脱酸工艺对提升红花籽油质量具有重要的意义。

油厂可通过以下两个方面进行改良，一是改变精炼工艺，进而影响脱酸后红花籽油中的活性成分，降低中性油的损失，提升油脂的精炼得率。在这个过程中部分油厂会选择采用物理蒸馏脱酸法替代碱炼脱酸法，蒸馏脱酸是利用高真空高温水蒸气蒸馏分离油脂中游离脂肪酸，其优势在于工艺简短，中性油损耗小，不产生污水，得到副产物脂肪酸价值高。不过蒸馏脱酸对毛油的要求较高，在前期的脱胶工艺中需要将胶溶性杂质降低到较低范围内，以免在高温情况下发生反应，生成难以分离的杂质。

二是油厂可通过选择采用成熟工艺技术制造而成的精炼设备，从而保证精炼油的质量。在红花籽油脱酸过程中。如果精炼设备能够让较低的操作温度和较短的处理时间进行，那么将较大限度的保留脂质伴随物，并且避免大量废水的产生，从而达到油厂预期的生产目标。

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在红花籽油精炼加工上企鹅粮油机械设备厂家经验颇多，对生产工艺加以调整，以求在生产时降低中性油的损失，此外厂家的工程技术人员还会到现场对设备进行安装调试，确保设备正常稳定的运行，为油厂生产提供保障。

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