菜籽油是我国食用油市场的主流产品，年消费量占食用植物油总量的20%以上，在油脂领域里占据着重要地位，这不光是因为菜籽油物美价廉，脂肪酸组成合理，富含人体所需的油酸、亚油酸和亚麻酸以及多酚、植物甾醇、脂溶性维生素和类胡萝卜素等营养素，还因为菜籽油在我国拥有悠久的食用加工历史。

我国关于菜籽油的生产加工历史可以追溯到宋朝，北宋苏颂《图经本草》中记载的有：“油叶出油胜诸子，油入蔬清香，造烛甚明，点灯光亮，涂发黑润，饼饲猪易肥，上田壅苗堪茂。”指的就是油菜籽榨油的用途，可以加入蔬菜中，可以制作灯烛，榨油剩下的渣饼可以喂猪，可以当作肥料。

在清朝乾隆皇帝所作《菜花》一诗也写道：“黄萼裳裳绿叶稠，千村欣卜榨新油；爱他生计资民用，不是闲花野草流。”讲的就是油菜籽榨油，还称自己喜欢油菜花的原因是因为油菜花可以榨油，提升老百姓的生活质量，不是那种无用处的闲花野草之流。足以可见从古至今菜籽在我国都拥占据着重要的地位。

历经多年的发展，我国对菜籽油的提取加工工艺从传统的木榨制油转换成当下的机械压榨制油，提取菜籽油的工艺流程主要包括油料预处理技术、压榨制油技术、毛油精炼技术，其中压榨制油能直接影响到油脂中所含的微量活性成分、挥发性风味成分等，因此油厂在选择压榨工艺和设备时需格外谨慎。

压榨制油是不经过其他生物、化学试剂的处理，直接使用压榨设备对油料原料进行物理性机械挤压出油，根据压榨工艺可以分为高温热榨工艺和低温冷榨工艺，所用到的压榨设备分别是螺旋榨油机和液压榨油。

热榨是使用螺旋压榨机对提前经过蒸炒的油菜籽进行高温压榨，得到的菜籽油风味浓郁，多用来生产风味型食用油，如浓香菜籽油的生产就是采用热榨，在高温的作用下进行美拉德反应，从而使多种风味化合物的协同作用，赋予了菜籽油具有浓郁的香气。

热榨法制油出油率较高，压榨自动化程度高、操作难度低，容易实现工业化生产，对环境污染较小，不过热榨机械损耗大、耗能高、投资成本高。有油厂为了提升油脂的风味、色泽和出油率可能会提升油脂压榨时的温度，从而导致油料焦糊生产对人体不利的物质，为了避免这一现象的发生建议对压榨时的温度、时间等进行严格把控，以期生产出符合要求的菜籽油。

冷榨法则是通过物理机械作用的制油方式，整个过程在低温下进行，所获得的的油脂的质量相对较高，毛油经过简单的处理就能够达到健康油的标准，是种比较绿色健康的制油方式，比较适合含油量高的油料加工。冷榨制油是将生产温度控制在65℃之间，保留了油菜籽中的生物活性物质，得到的菜籽油富含不饱和脂肪酸、多酚、植物甾醇、生育酚、β-胡萝卜素和叶黄素等脂溶性营养成分。

每种加工技术都各有其差异性，不同的菜籽油加工技术对原料出油率、油脂中所含成分以及油脂的质量均有所影响，客户投资建设菜籽油厂需要根据自我需求选择对应工艺及设备，生产出符合预期的菜籽油，在菜籽油压榨设备的选择上为您推荐企鹅粮油机械设备厂家。

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