我国是大豆原产地，种植历史悠久，但与玉米水稻相比大豆油的亩产量相对较低，这是因为它们的组成不同。大豆中蛋白质和脂肪含量相对较多，碳水化合物相对较少，水稻、玉米反之。植物在合成蛋白质和脂肪需要消耗的多，而合成碳水化合物会少一些，综合来说大豆在生长过程中需要消耗的大就导致亩产量低一些。

　　此外大豆产量还与地理位置、气候环境、种植管理情况等有关。在国内大豆主要应用于制油、提取大豆蛋白、加工成豆制品等。随着生活水平的提高大众对大豆油的需求量上升，国内大豆产量难以自给自足，开始依赖于进口大豆，国内大豆油需求量逐年增加，为了我国大豆总量不足带来的压力，各行各业提高对大豆原料的综合利用。

　　大豆油是我国主要食用油之一，国内大豆油生产加工厂不计其数，通常来说油厂为了提高豆油的出油率以及完整保留大豆蛋白不变性，多数油厂采用浸出法提取大豆油。浸出法制油是从国外引进的制油工艺，生产效率高、环境好，劳动强度低，饼粕质量较高，在国内外都被较好的利用。浸出大豆毛油中含有少量的溶剂以及各种常见的油脂杂质，需要精炼处理才能得到符合标准的健康油。

　　大豆油连续精炼传统工艺经过多年的发展已经非常成熟，主要可以分为脱胶、脱酸、脱色、脱臭几个工艺步骤，针对杂质的物理化学性质生产出健康营养油，不过传统的精炼工艺会造成大豆油中活性物质损失较高、成品油得率偏低、生产成本较高和环境污染严重等问题，为了提高大豆油精炼得率，相关研究者在现有的工艺技术中进行了优化，以期能够降低生产成本提高精炼得率。

　　传统的脱胶多采用水化脱胶，利用磷脂分子的亲水性向油料中添加适量温水进行搅拌，使胶质聚集通过水洗过滤分离。现代生产中部分企业选了较为新型的脱胶工艺——酶法脱胶，磷脂酶与磷脂中的磷脂键作用，水解产物为甘二酯和磷酸酯，可提高了成品油得率，经济效益更高优于传统的脱胶工艺。

　　在碱炼脱酸综合工段中，对于毛油质量较高的皂脚，在现代科学技术的加工下可不进行水洗工艺，而采用吸附剂吸附脱皂工序，其工艺流程是通过离心分离将脱皂油分离进行真空干燥，将脱皂油含水量降低在0.3%以内，脱水脱水后的油进入硅藻土混合罐与硅藻土混合后，泵入叶片过滤机过滤脱除油中残皂及残磷，过滤后的油脂进入脱色工段。

　　国内部分企业已经将这一工序运用在实际生产中，虽然在硅藻土、白土消耗及蒸汽消耗略有增加，但无水洗的消耗及废水的排放、降低了电耗、提高了油脂精炼得率，使得综合生产成本降低，油脂质量增加，与传统的碱炼水洗相比提高了大豆油的精炼得率，还能够获得较好的经济收益。

　　油脂脱臭可分离毛油中的异味分子，提高油烟点及稳定性，传统的脱臭工艺是真空脱臭法，在高温下将异味分子汽化分离异味。相关人员在传统的脱臭真空系统中加以改良，选择干式冷凝真空系统，用冷凝器与真空泵组合对油脂进行脱臭。冷凝器一般采用乙二醇水溶液对脱臭系统的可凝性气体进行冷凝，可凝气体在干式冷凝器中直接冻结成固相而附着在冷凝管表面，经过干式冷凝器后流向真空系统的只剩下空气。

　　与传统的真空脱臭相比蒸汽耗量能减少50%以上，还能够对脂肪酸进行二次捕集，在脱臭过程中，大豆油中的维生素E、甾醇会出现损失，耗损率可达到30%以上，干式冷凝真空系统利用不同脱臭馏出物沸点不同的特点，在不同温度下对脱臭馏出物进行捕集，同时也降低了被真空系统抽出的脂肪酸和油脂的量，在合适温度中捕集到维生素E、甾醇等物质，既能够回添到大豆油中提升油脂营养价值，又能够单独销售增加油厂的经济收益，一举多得。

　　企鹅粮油机械设备厂家在大豆油精炼工艺设备的生产中，不断的对产品进行优化，将现代化的科学技术应用到机械设备的制造中，或许企鹅生产的机械设备还有进步的空间，但是并不影响企鹅想要为客户提供更高质量设备的决心与努力。厂家在粮油机械行业中奋斗39年，拥有成熟的经验技术，可靠的合作伙伴，制造的设备获得国内外客户的称赞，在行业中拥有良好的口碑。

　　郑州企鹅粮油机械设备厂家，生产多种食用油精炼加工设备，诚信为本，周到服务，机械设备质量过硬，值得客户选购。

了解更多产品信息，请联系张经理：13503839006  ,  0371-86661079