花生是我国常见的农作物,有着吉祥如意、花开富贵、长生常有、生生不息的寓意,花生适宜生长在气候温暖、雨量适中的沙质土地区,在我国山东、河南等多个地区种植。花生营养丰富,含有25%~35%的蛋白,还含有8种人体所需的胡萝卜素、粗纤维、氨基酸及不饱和脂肪酸等物质,可直接食用也可加工成花生制品、饮料以及花生油。
花生油是从花生仁中提取得到的油脂,油色泽清亮、淡黄透明、滋味可口,容易被人体消化,油脂中含有的不饱和脂肪酸量达80%左右,饱和脂肪酸含量约为20%左右,含有棕榈酸、硬脂酸、亚油酸、花生酸等人体所需的脂肪酸,食用花生油对提升记忆、降低胆固醇等多有益处。
常见的花生油提取工艺是压榨法,工艺简单所需成本低,在农村、乡镇地区总能看到压榨花生油,当地人用自己种植的花生进行压榨,将带壳花生通过脱皮机、筛漏机进行脱壳处理,获得用于生产花生油的原料花生豆,用炒锅对花生豆进行加温,采用机械压榨法榨取毛油,利用过滤机进行物理过滤分离杂质,整个过程中没有进行添加,得到的油脂营养丰富、香味浓郁。
自榨花生油一度成为炒菜时常用的食用油,后来随着消费者生活水平的提高、饮食要求的提升,人们发现简单工艺压榨得到的花生油容易出现黄曲霉毒素超标等隐患,因此相关部分对花生油的生产进行了规范管理,花生油的生产技术在发展的过程中在不断的改进,油脂风味从开始的清香型到浓香型进行改变,利用工艺技术控制生产温度等对花生油进行调香并用多种生产技术分离毛油黄曲霉毒素,以期生产出健康油。
在浓香花生油生产过程中其工艺流程为将收取的花生油料进行清理干燥、剥壳、壳仁分离、润湿调质、炒籽、吸风扬烟、压榨得到毛油,在进行低温冷滤精炼得到自带香气的浓香花生油。在浓香花生油生产过程中调质、炒籽等工艺对油脂的香味影响较大,在花生油料调质时建议油厂根据原料质量控制润湿时间,以免润湿时间过长,可能使油料变质。
在对油料进行调质时油厂可在油料进预炒籽机前用喷嘴喷热水,润湿花生表面,表面浸水时间短,花生仁内外不均质,能够减少油料粉末度,在滚筒转动中不粘内壁,炒籽转热传质效果好,对磷脂聚集松开油路有利,方便油脂的提取。
炒籽能够较大程度的挥发出花生油料的香气,在炒籽时要注意控制温度均匀,温度不宜过高以免出现油料焦化或着火,也不宜过低以免无法充分使油料香气散发出来。在工业生产中多采用卧式滚筒炒籽机对花生进行炒籽,花生仁颗粒大,粉末非常少,在滚筒炒籽机不停转动过程中不会产生死角,避免产生糊味。卧式炒籽机滚筒内部温度一致,花生仁受热均匀,传热快,对油料出油率有益。
炒籽后要及时将花生仁输送到榨油机中,浓香花生油的压榨多采用螺旋榨油机,油料在榨膛中受到高温高压的作用,榨饼中的残油可控制在5%以内。值得注意的是炒籽后的花生油料在输送过程中要注意保温,以免降温太快油料表面冷结水,导致出油不顺畅。考虑到花生仁含油量高,要调节榨条间隙方便油脂从空隙中流出。
浓香花生油于20世纪90年代初问世,经过多年的发展浓香花生油的工艺技术相对成熟,市场中生产浓香花生油的油厂也不在少数,不同厂家提取的油脂质量存在差异与各个油厂所使用的机械设备质量有关,在机械化逐渐取代人工操作的环境下,粮油设备的质量直接影响到浓香花生油的风味与口感。
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