大豆预处理车间工艺描述：

大豆 ------> 计量------> 磁选------>  除铁------> 清理------> 去石------> 齿辊破碎

软化------>  轧胚------> 膨化------> 冷却干燥------> 浸出

我公司大豆预处理工艺特点：

1.全部连续化、机械化操作；并带有电器联锁控制系统;

2.设备布置采用塔楼式结构，物料尽量依靠重力流动，降低动力消耗;

3.膨化工段设计考虑生产不同比例膨化料和生坯浸出的情况，根据产品的需求调整；

4.生产胚片豆粕时，使用滚筒软化锅更加适合压胚的工艺要求；

5.考虑到现代工业的要求，在本车间亦配有较强能力的除尘系统，以满足生产要求;

6.在输送过程中尽可能多地选用刮板输送机，减少了输送过程料坯的破碎，有利于浸出过程中溶剂对料层的浸入，提高浸出效率；

7.我公司还在轧胚工序的后面加上大豆膨化工序，对豆胚进行膨化，以进一步破坏油料的结构，大大提高产量，得到受饲料厂家欢迎的膨化粕。

工序描述：

计量工序：采用设备，计量称生产稳定，用于调节流量和计量生产总量，且能达到累计计量、瞬时计量和成本核算的目的，计量准确，精度高。

清理工序：采用磁选器分离铁杂；振动清理筛分离大杂、秸秆等；比重去石机分离石子和砖块等重杂；除尘系统采用单联刹克龙以及离心风机进行的除尘，以保证车间卫生和清掉轻杂。

破碎工序：

软化工序：采用YRHW系列卧式软化锅，通过进料绞龙进入软化转筒内，随着转筒的转动，物料得到不断的翻动，由于转筒内装有加热列管，列管内通有蒸汽，因此物料在随着转筒不断翻动的同时，将大豆加热到50-70℃，使其充分软化，提高大豆原料的塑性，使轧胚机轧出的胚薄而不碎，从而提高浸出效果。转筒带有进料端高、出料端低的倾角，根据物料的软化情况，通过调速装置调节转筒的转速，可以控制物料在转筒内的软化时间，使物料的软化效果达到佳状态。

轧胚工序：采用液压紧辊轧胚机，较好的破坏油料组织，以保证轧坯片薄而均匀，有韧性，粉末度小。 

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