中和：毛油从毛油罐用供油泵输出，经计量后进入毛油换热器回收部分热量，再通过加热器加热到工艺要求温度，与来自磷酸罐的经过计量的磷酸或柠檬酸在混合气（M401）中混合后进入调质罐调质（R401），使油中的非水化磷脂转化为水化磷脂；然后加碱中和，加碱量和碱液的浓度视毛油的质量。中和后的油经过加热器加热到分离温度（90℃）进入离心分离机分离以分离原油中的磷脂、FFA和其他杂质。

 该分离机配置瑞典Alfa-laval的PX80型分离机，生产能力300t/d，分离的皂角可生产酸化油或外售，油则进入水洗工序。

水洗：从中和分离机出来的中和油仍然含有大约500ppm左右的皂，为了分离这些残存的皂，在油中加入5-8%左右的热水，通常热水的温度较油温高3-5℃。为了使水洗效果更稳定，在水洗时加入磷酸或柠檬酸，油和水灾混合器重混合后通过加热器加热到90-95℃进入水洗分离机分离出残皂和绝大部分的水，含有皂、油的水进入油水分离箱，捕集其中的油之后再经室外捕油池进一步捕集，废水排到污水处理站。

 真空干燥阶段：从水洗分离机出来的水洗油仍含有少量不利于油品稳定的水，为了分离这些水分，90℃的油被送到真空干燥器内进行真空脱水。脱水后的油进到脱色工序。干燥油抽出泵选用屏蔽泵。

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