脱色工序的主要作用是脱除油中色素、残存的微量的皂粒和金属离子。在负压状态下采用机械搅拌和蒸汽搅拌结合的方式，脱色效果更明显。

 脱胶油入加热器加热到适当温度（110℃），进入白土混合罐。白土由低位白土箱通过风运送到白土暂存罐，白土添加实行自动计量，并与进油联锁控制。

油与白土混合后溢流到连续脱色器。脱色器采用无动力蒸汽搅拌。脱色后的油进入两台交替使用的叶片过滤机过滤。过滤后的油再经过过滤器后进入脱色油储罐，脱色油储罐设计为真空罐内设喷嘴，以免脱色油与空气接触而影响其过氧化值和回色。

全连续精炼脱色工序

全连续精炼脱色工序

连续式脱色工艺有以下特点：

1、油脂与脱色剂在动态下接触充分，脱色效率高，可减少脱色剂的使用量；

2、物料连续均匀地进出使得脱色时间均衡避免了油脂的氧化和酸价的回升；

3、脱色塔的搅拌结构使物料不产生死角避免了吸附剂的沉淀和管道的堵塞；

4、连续密闭的过滤设备实现了卸饼的自动化，劳动强度；

5、吹干技术降低了滤饼含油率。

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