大豆是大家十分熟悉的农作物，常以豆浆、豆腐和豆皮等豆制品形式出现，也可深加工成酱油及酱类制品，此外大豆还是食用植物油和植物蛋白的主要来源，大豆中的油脂含量在15%~22%之间，远低于花生、油菜籽的含油脂率，但大豆蛋白质含量范围在35%~50%之间，提取过大豆油的豆粕可分离出大豆蛋白，因此在粮油行业具有重要的地位。

    大豆油消费量逐年上升，市场中的油脂生产厂家也在不少数，国内外对大豆制油加工工艺的研究颇多，制油方法大致可分为物理方法、化学方法、生物方法和混合方法，不过当前在工业生产中运用较多的为物理方法和化学方法。

    物理方法指的是压榨法，压榨制油在我国拥有悠长的历史，其工艺原理是依靠压力将油脂直接从原料中分离出来，以往多依靠人力、畜力向油料施加压力，从而使油脂从油料中流出，因占地面积大、生产效率低、劳动强度大，所以当下多被机械法所取代。

    机械压榨大豆油的工艺流程为，将油料进行清洗、干燥、破碎、过筛、压榨、过滤得到大豆毛油，保留了大豆的原汁原味。油厂又可根据压榨前是否加热、蒸煮可分为冷榨法和热榨法，通常来说冷榨得到的大豆油中亚油酸含量相对高一点，但热榨制油出油率更高。

    化学方法指的是溶剂浸出法，在生产时选用合适的溶剂对油料进行浸提，制油工艺成熟，能形成规模化生产，是工业上普遍应用的大豆制油工艺。压榨制取大豆油所需外力较大，油料内部不易被破坏，导致获取油脂的难度较大，但浸出法制油能够较好的解决这个问题，溶剂与油脂互溶性良好，浸出饼粕中的残油率可达1%。

    浸出法生产大豆油应用广泛的原因不光是因为其出油高，更因为浸出法制油能够较好的保留豆粕中的大豆蛋白。蛋白质在高温状态下容易发生变性，如果采用压榨法制油，为了提高出油率会对油料多次压榨且提高生产温度，从而导致蛋白质无法得以较好的保持，饼粕的利用率也不高，选择浸出法制油豆粕中的蛋白质可得到较好的保留，因此市场中大部分油厂均采用浸出法提取大豆油。

    当然无论是压榨法还是浸出法提取大豆油，消费者比较关注的还是油脂质量，为保证大豆油的质量，我国对大豆油的酸价、色泽、过氧化值等质量指标提出了明确的要求。在现实销售过程中，部分消费者在商超采购的大豆油在存储的过程中出现了油脂颜色变深的现象，这是因为成品油在物流、储存、使用等过程中，受到光照、储藏温度等诸多因素的影响，油脂酸价升高，导致出现返酸、回色，这会影响油厂在消费者群体中的口碑。

    因此油厂提取到的大豆油不光需要进行精炼处理，还要注意避免大豆油出现返酸回色，以免由于质量问题引得消费者怨声载道，引起油脂回色的因素包括如磷脂、残皂、不皂化物、叶绿素、金属离子、外部温度、光照等多种内外因素，根据对比发现磷脂含量对大豆油的返酸、返色程度影响较大，当磷脂含量越高，返酸、返色越严重，不皂化物对大豆油返酸、返色有阻抑作用，而且残皂和叶绿素对大豆油返酸影响不大，但残皂会加重油脂返色。

    油厂在根据以上结果在精炼工段采取相应的工艺，尽可能降低成品油中磷脂、残皂的含量，减少不皂化物的损失，从而使大豆油能够得到长期的储存，当然在实际生产中机械设备的质量也十分重要，好的设备时生产好油的基础，选对设备可达到事半功倍的效果，在此为您推荐企鹅粮油机械设备厂家制造大豆油提取加工设备。企鹅粮油机械设备厂家从上个世界八十年代成立以来，专注于粮油机械设备的生产，能够为油厂提供大豆预处理设备、浸出设备以及精炼设备等，为油厂生产健康油提供助力。

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