花生中含有27%~29%蛋白质和40%~50%的油脂，是我国油脂和蛋白质的主要来源之一，在我国山东、河南、湖北等地均种植的有花生。我国花生的年产量和消费量都是比较大，据悉每年约有55%左右的花生用于制油和加工成花生制品。花生油具有较高的营养价值，其单不饱和脂肪酸约占总脂肪酸41%，饱和脂肪酸约占19%，多不饱和脂肪酸约为38%，比较符合人体对脂肪酸的需求，因此在日常餐桌上经常能够看到花生油的身影。

花生的油脂主要集中在花生仁，在工业生产中采用常规的压榨法制取。花生油的压榨工艺流程是将带壳的花生通过脱壳机、清理机、磁选机等设备，对花生油料进行脱壳处理并分离出所含有的固体杂质，清理过的油料输送到炒锅中进行蒸炒，使花生自带的香气能够散发出来，同时加快油脂分子在油料中的运动，处理好的油料输送到榨油机中压榨即可得到花生毛油，毛油经过过滤、精炼即可得到成品油。

压榨生产花生油工艺技术成熟，操作过程简单且方便，制得的花生油营养价值高，口感好，香气浓郁，备受消费者的喜爱，在压榨过程中没有添加其他的化学物质，保证了花生油的绿色健康性，但容易出现黄曲霉毒素超标的现象，在输送到市场中无法达到合格油的标准。

花生是比较容易滋生黄曲霉毒素的油料，在长期存储过程中会迅速生长出大量的黄曲霉毒素，在花生压榨过程中黄曲霉毒素不会被破坏而是会进入油品中，黄曲霉毒素能够在高温条件下存在，因此烹调过程中花生油中的黄曲霉毒素不会被分解。黄曲霉毒素的存在会对人体造成多种伤害，因此需要控制花生油中的黄曲霉毒素的含量。

虽然在花生油压榨过程中难以将黄曲霉毒素分离，但是油厂可以通过一些别的措施来避免油料以及油脂中含有黄曲霉毒素，从而生产出健康营养的花生油，如何避免花生油中黄曲霉毒素产生？企鹅粮油机械设备厂家为您出谋划策。

可选择质量良好的花生品种进行压榨。

如果是从市场中收取的花生油料要进行仔细的筛选，选择颗粒均匀、新鲜没有霉变的油料进行压榨，这样能够从源头保证花生油的质量。如果条件允许是自己培植花生，那么可以选择没有污染或污染程度低的区域进行种植，选择营养元素含量较为丰富、透气性较好的土壤中进行栽种，从而得到质量良好的花生油料。

在花生入库前降低油料中的水分。

当花生含水分为10%～15%，在通气条件下，黄曲霉能迅速生长和产毒，因此花生成熟后在存储时要注意入库的花生含水量，将花生水分保持10%以内，能够避免黄曲霉毒素的产生，此外还要将破损、霉变、变色、虫蛀和皱皮等质量不合格的花生挑选出来，如果花生是脱皮存储要将花生果晒干后再脱皮，避免采用洒水脱皮的方法。

保证良好的储存条件。

花生储存可使用地下储藏、低温贮存技术，降低仓库的湿度和温度，保持环境干燥。仓库的相对湿度要在80%以下，如果湿度比较高时，可以通过干燥剂降低湿度。考虑到花生在贮藏过程中呼吸产生热量，在花生存储时要留够足够的空间进行散热。

保持低氧环境，避免花生出现变质。

黄曲霉菌是喜氧菌，在二氧化碳浓度为80%，氮气浓度为19%，氧气浓度为1%时，能够降低黄曲霉毒素的产生，因此要降低仓库中氧气浓度。同时在存储时人们可选择密度低、结晶性较差，有良好的化学稳定性、电绝缘性和柔软性、不透水但透气的复合聚乙烯薄膜袋来贮藏花生，这样能够减少黄曲霉毒素的产生。

定期检查，及时清理变质花生。

在花生存储期间要进行定期检查，如果发现花生霉变的情况要及时处理，将劣质花生与好花生分开，以免致使更多的花生出现霉变，从而避免花生油中产生黄曲霉毒素。

花生油是重要的食用油之一，黄曲霉毒素的存在会影响花生油的质量，除了上述方法能够避免黄曲霉毒素的产生，企鹅粮油机械设备厂家在油厂生产中还可提供其他相关工艺对其进行分离，为油厂生产出健康、营养的食用油提供助力。

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