二次破壳 ↓ ↑ 原果分级→一次破壳→分级→壳仁分离→1/2仁、1/4仁、1/8仁、1/16仁 ↓ 碎渣 |
核桃仁的深加工,大的核桃仁可以做各种休闲小零食,做成枣夹核桃、五香核桃仁等,休闲小零食的储存杀菌做好储存时间还是可以的。
碎核桃仁还可以做成核桃油,压榨后的核桃仁可以做成核桃粉。下面给大家讲解一下核桃仁加工成核桃粉和核桃油的工艺过程。
方法一:糕点核桃粉类
核桃仁→去皮清洗→核桃仁干燥→核桃仁去脂(物理压榨去脂)→压榨得到油脂去精炼
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粉碎机(需要薏米仁等防止堵塞)←去脂核桃饼
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核桃粉(此种核桃粉因颗粒大,主要用来做糕点)
这种的核桃粉加工投资简单,但是附加值低。
方法二:全成分速溶核桃粉加工工艺
核桃仁→→去皮清洗→→核桃仁脱脂→→→磨浆→→均质→→喷雾干燥
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去精炼←核桃油 蔗糖+磷酸盐+聚甘油脂肪酯+水
工艺说明
(1)核桃仁去皮:采用高碱、高温、短时、及高压水强制去皮。用2%NaOH溶液,温度90℃时间1-1.5min,碱处理后用高压水冲净核桃衣。去皮后干燥核桃仁。
(2)核桃仁脱脂,核桃仁采用液压榨油机脱脂,脱脂后的核桃仁去制粉。
(3)脱脂得到的核桃油脂去精炼,精炼后得到高品质的核桃油。
(4)用适量水溶解蔗糖。
(5)去皮核桃仁与蔗糖水溶液混合磨浆。
(6)将磷酸盐和聚甘油脂肪酯用水溶解后加入,搅拌均匀。
(7)进均质机两次均质,压力40-50Mpa,温度为室温。
(8)喷雾干燥后筛分得成粉,料液入塔浓度45-50%,室温进料,热风入塔温度170-190℃,排风温度70-90℃。
方法三:速溶核桃粉的加工
核桃仁挑选→去皮→两次磨浆、分离→乳状液→均质→杀菌→浓缩→喷粉→包装→成品。
工艺说明
(1)核桃仁的挑选、去皮、加水磨浆和均质同核桃乳加工要求。加水量为10倍。
(2)加糖量 每100克原液加糖2.5克,饴糖浓度65%。
(3)浓缩真空度15-17千帕,浓缩至原体积的1/4左右。固形物含量达45%左右。
(4)喷雾干燥 采用离心喷雾干燥机,转速5000-20000转/分,乳液温度45-55℃,进风温度200℃,排风温度90℃左右。
(5)包装、抽真空包装或充氮气包装。
核桃粉
核桃油
核桃速溶核桃粉
核桃脱脂机组设备
核桃油精炼设备(部分)
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